噴霧干燥能直接將溶液、乳濁液、懸濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,中藥浸膏噴霧干燥機它是通過霧化器將泥漿狀物料或料液噴成霧滴,分散在熱氣流中,霧滴表面有水飽和,霧滴濕度大致等于熱空氣的濕球溫度,一般可控在50°C左右,故干燥的產品質量好,特別適用于熱敏性物料。制備中成藥的處方多為復方,成分復雜,因此,其提取液是真溶液、膠體、懸濁和乳濁液的混合液。中藥提取液經適當濃縮后,進行噴霧干燥可形成疏松粉狀或細顆粒狀的制品。中藥提取液,濃縮至相對密度為1.10(80°C測)的浸膏,其含水量通常在83%左右,若按濕法制粒,通常需10倍以上的賦形劑才能制粒成形,導致中成藥服用劑量過大;若將此浸膏噴霧干燥,通常可得到干浸膏(含水量約為5%～7%,若含水量低于4%,則藥粉有可能被燒焦成棕褐色;含水量高于12%,則干浸膏粘結成團,難以粉碎,制粒),其得率為25%左右,通常按劑量比:藥粉∶輔料=1∶1時能較好制粒,有效地減少了中成藥服用劑量,因而中藥噴霧干燥技術深受中成藥生產廠家歡迎。如采用噴霧干燥制粒,驢膠補血顆粒(8g·包-1)與驢膠補血沖劑(20g·包-1)含中藥浸膏量相等。在長期的噴霧干燥實踐中,筆者得到了以下一些經驗:生產車間必須控制:1 中藥濃縮液的密度中藥濃縮液密度過低,就會造成噴霧干燥速度慢,產量少,達不到生產省時、省力的目的;若密度過高,濃縮液的粘性過強,在噴霧干燥過程中造成粘壁,達不到噴霧干燥的目的。因此,中藥濃縮液噴霧干燥時,必須找出一個適宜的密度。一般來說,中藥濃縮液的密度為約1.10(1.05-1.15)(80°C測)時,能較好地進行噴霧干燥,中藥品種不同,其濃縮液進行噴霧干燥的適宜密度也會有所不同。每個品種要找出最佳濃縮液密度。2 中藥濃縮液的溫度中藥濃縮液在室溫(25°C)進行噴霧干燥,達到穩定狀態后,如果提高濃縮液的溫度,就會發現噴霧干燥霧化速度加快,需增加濃縮液的流量才能保持噴霧干燥穩定狀態。因此,在生產允許的范圍內,濃縮液的溫度越高,噴霧干燥的速度就越快,產量就越多。3 中藥濃縮液的粘度筆者在多年的中藥噴霧干燥實驗中,發現不同品種的中藥濃縮液,在其相對密度、溫度相同時,使用GLP-5氣動高速離心噴霧干燥機進行噴霧干燥,有的容易,有的困難,有的甚至得不到干燥產品,究其原因,是由于濃縮液的粘度不同,含糖成份高的品種,容易造成粘壁后果,特別是品種中含有生地、熟地、麥冬、大棗、枸杞、黃精等含糖成分多的藥材時,其濃縮液進行噴霧干燥,產品粘壁,達不到干燥效果。筆者將醫圣張仲景的炙甘草湯濃縮到相對密度為1.10(80°C測)時,進行噴霧干燥,不但霧化速度慢,而且產品全部粘在壁上。對于易產生粘壁現象的中藥濃縮液、離心液、醇沉液,可采用加入適量β-環狀糊精、可溶性淀粉、白糊精等,形成混懸液,或采用升溫的辦法,降低粘度,消除粘壁現象。炙甘草湯的離心液加入10%的白糊精,感冒退熱顆粒的醇沉液加入5%β-環狀糊精,都能利用GLP-5氣動高速離心噴霧干燥機進行噴霧干燥,得到細小顆粒狀產品。對于粘度特別大的濃縮液,如筆者碰到熟地、枸杞、當歸、益母草4味藥材的濃縮液,在采用加入10%可溶性淀粉和升溫在80°C以上,才消除粘壁現象,得到干燥。4 濃縮液、離心液、醇沉液對噴霧干燥的影響中藥濃縮液,由于其中含有泥沙、淀粉等雜質,有的產品采用重力沉降去除雜質,其得率為99%左右;但由于離心力的作用遠比重力沉降作用大,因此離心分離效率高,凈化度也高,采用高速離心機,其得率在90%左右;有的產品采用70%的乙醇除去泥沙、淀粉、蛋白質等雜質,其得率在70%左右。同一中藥品種,在相同密度、中藥浸膏噴霧干燥機度時,其濃縮液最容易噴霧干燥,離心液次之,70%醇沉液最難噴霧干燥,容易粘壁。之所以這樣,是由于它們的粘度由小到大的緣故。