噴霧干燥塔是用于生物農藥，醫藥，食品微生物的干燥的設備。有機溶劑噴霧干燥機噴霧干燥塔在液體工藝成形和干燥工業中應用廣泛，適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合相應的標準時，噴霧干燥是一道不錯的工藝。
據了解，噴霧干燥塔設計緊湊，無需附屬設備，針對黏性物料，設有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整，故這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不變。噴霧干燥塔大部分的干燥故障都在于對進排風機的風量或風壓的調整失誤所致，一般都是排風量低、風壓低，造成的結果就是干燥主塔的負壓過低，排風溫度過高，導致產品的含水量提高。合理調整進排風機，能有效提高干燥效率，降低生產能耗。常見的噴霧干燥設備收料裝置主要有布袋除塵器以及旋風分離器兩種。兩種收料裝置需對應不同的風機設置。
常用干燥的方法
1、常壓干燥. j. ?1 [) j0 _' U
（1）烘干干燥：對熱穩定的藥物。常用設備：烘房和烘箱。干燥時間長，易引起成分的破壞，干燥品板結難粉碎。 t
（2）鼓式干燥：將濕物料涂布在熱的金屬轉鼓上。蒸發面積大，時間短，減少受熱，干燥品呈薄片狀，易于粉碎，適用于中藥浸膏的干燥和膜劑的制備。+
（3）帶式干燥：利用熱氣流、紅外線、微波加熱。適用于中藥飲片、顆粒劑、茶劑。
2、減壓干燥：在密閉容器中抽真空加熱。Q
特點：干燥的溫度低，速度快；減少了物料與空氣的接觸機會，避免污染或氧化變質；產品呈松脆的海綿狀，易于粉碎。適于稠膏及熱敏性物料。
3．沸騰干燥：又稱流化床干燥。
特點：適于顆粒性物料的干燥；氣流阻力較小，物料磨損較輕，熱利用率較高；蒸發面積大，干燥速度快，產品質量好。干燥時不需翻料，且能自動出料，節省勞力，適于大規模生產，但熱能消耗大，清掃設備較麻煩。
4．噴霧干燥：
特點：藥液呈細霧狀，表面積大，熱交換快，可瞬間干燥，受熱時間短，溫度低，操作流程管道化，符合GMP要求；產品多為疏松的細粉或顆粒狀干燥制品；溶解性能好，且保持原來的色香味。適用于液體物料，特別適用于熱敏性液體物料。
5、冷凍干燥：又稱升華干燥。
特點：物料在高真空和低溫條件下干燥，尤適用于熱敏性物品的干燥；成品多孔疏松，易于溶解；含水量低，有利于藥品長期貯存，但設備投資大，生產成本高。
6、紅外干燥：屬于輻射加熱干燥。
特點：干燥速率快，熱效率較高，成品質量好，但電耗過大。其中隧道式紅外干燥機，主要用于玻璃安瓿的干燥。振動式干燥機適于熱敏性物料干燥，尤適用于中藥固體粉末、濕顆粒及水丸等物料的干燥。
7、微波干燥：
特點：物料內外加熱均勻；熱效高，干燥時間短，對藥物成分破壞少，有機溶劑噴霧干燥機且兼有殺蟲及滅菌作用。適于飲片、散劑、水丸、蜜丸等干燥。
影響干燥的因素
1、恒速階段——干燥介質、溫度、濕度、流動情況。
提高干燥空氣的溫度，減小濕度（排走濕空氣）、增加熱空氣流速、增大蒸發表面；
2、降速階段——干燥速率與內部擴散有關。物料的結構特性、厚度、干燥的溫度。
3、干燥速度——干燥溫度過高、速度過快造成表面水分迅速蒸發，物料表面硬結，而內部水分很難再擴散出來，影響繼續干燥。
噴霧干燥塔具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好，生產過程簡化，操作控制方便，料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品，特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。噴霧干燥機空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。