噴霧干燥的定義：將溶液、乳濁液、懸濁液等形態的漿料在熱風中噴霧成細小液滴，zlg中藥浸膏噴霧干燥機在它落下過程中，水分被蒸發而成為粉末狀或顆粒的產品。噴霧干燥 在制藥工業應用已有幾十年的歷史，經過多年的研究和發展，從當初簡易的噴霧干燥發展到當今多功能、組合型及高效性的噴霧干燥。然而，不同型式的噴霧干燥設備所呈現的性能和應用面也不同。
壓力式霧化器
用高壓泵使液體獲得高壓，高壓液體通過噴嘴時，將壓力能轉變為動能而高速噴出時分散為霧滴。當液體從單一孔中經加壓后獲得的霧化，這是由于受外力作用，液 體從噴嘴出口處不遠的距離，克服表面張力，從液膜分裂成細線，加上湍流徑向分速度和周圍空氣相對速度的影響，使液線再分裂成大小不同的液滴，壓力式霧化器也是從此原理出發的。壓力式霧化器的特點：1)結構簡單，操作無噪聲；2)改變噴嘴內部結構，易得到所需的霧化形狀；3)大規模生產可采用多噴嘴噴霧。壓 力式霧化器的缺點：1)生產過程中流量無法調節；2)噴嘴噴孔口徑小于1mm時，易產生堵塞；3)不適用粘度高的膠狀料液及有固相分解的懸濁液噴霧；④噴 嘴易磨損。
噴霧干燥的特點
干燥過程中液滴的溫度不高，產品質量好
噴霧干燥所使用的溫度范圍廣，即使采用高溫熱風，其排風溫度仍不會高。在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球溫度，所干燥產品質量較好。它在制藥工 業應用意義在于：不容易發生蛋白蛋變化、維生素的損失或氧化等缺陷，對熱敏性藥物的質量基本接近真空干燥的標準。
干燥后產品具有良好的分散性、流動性和溶解性
由于干燥過程是在潔凈空氣中完成的，產品基本上能保持與液滴相近似的球狀，故之。
干燥速度十分迅速
料液噴霧后，表面積增大，在高溫氣流作用下，能瞬間蒸發掉95%~98%的水分，zlg中藥浸膏噴霧干燥機完成干燥時間一般僅需10~40s（相對1l料液而言）。
過程簡單、控制方便及適用連續規模生產
噴霧干燥常用于含濕量40%~60%的物料，特殊物料可高達90%，可不經濃縮也能一次干燥成粉體。噴霧干燥后產品大都不需再進行粉碎或篩選工序，從而使整個生產過程簡單化。同時，能在一定范圍內可改變操作條件來控制產品的粒徑、松密度和水分等性能指標。此外，由于干燥產品能連續排料，故噴霧干燥能適用連 續規模生產。
整個操作密閉性，適用于潔凈生產區域
由于噴霧干燥操作在密閉的塔內進行，避免了交叉污染和粉塵飛揚，適合于制藥工業中原料藥生產，特別是無菌原料藥的生產。
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