微型噴霧干燥機的使用多種多樣，由于裝料裝置的連續和穩定,不會產生橋現象，底部的干燥機設置特殊的冷卻裝置,以避免材料干燥機底部的變質的現象和特殊壓力密封和軸承冷卻裝置,有效地延長傳動部件的使用壽命,特殊的空氣分布裝置,減少設備的阻力,并提供有效的處理風干燥機,干燥室裝有分級環及旋流片,可調節細度和原材料。(例如，碳酸鈣可以調整到小于0.1%)，與其他干燥方法相比，材料的比例可以有效提高。
實驗型噴霧干燥機機的暖空氣是由進口管以適當的噴涂速度, 從閃蒸干燥機底部攪動和粉碎干燥室, 材料具有強烈的剪切、碰撞和摩擦, 強化傳熱。在烘干機底部的攪拌器的影響下, 較大的和更濕的顆粒被機械地破壞了, 水分含量較低的顆粒和較小的顆粒尺寸被旋流氣流所拾取, 在上升過程中進一步干燥。由于氣固流動, 固體旋轉慣性大于氣相, 固氣兩相相對高速, 強度兩相間的傳熱, 使整機產生強度。
多個供料單元供選擇, 進料連續穩定, 工藝不會產生橋接現象, 在烘干機底部要創建一個特殊的冷卻單元, 以避免材料在底部的高溫下產生變質作用, 特別是壓力密封和軸承冷卻裝置, 有效延長傳動部分的壽命, 特別通風裝置, 減少設備的阻力并有效地提供處理干燥風、烘干室的分級環和旋流, 物料細度和最終水分均可調節, 與其它干燥方法相比, 能有效地提高材料的比重。
實驗型噴霧干燥機機的壓縮空氣流入蒸發器通過蒸發器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水份達到飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水分經凝聚后形成水滴，經過獨特氣水分離器高速旋轉，水分因離心力的作用與空氣分離，分離后水從自動排水閥處排出。經降溫后的空氣壓力露點最低可達2℃。
實驗型噴霧干燥機機降溫后的冷空氣流經空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進行熱交換，經熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度時，壓縮空氣還經過冷凍系統的二次冷凝器(同行獨有的設計)與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱，確保出口空氣管路不結露，同時充分利用了出口空氣的冷源，保證了機臺冷凍系統的冷凝效果，確保了機臺出口空氣的質量。
由空壓機排出的大量空氣，由壓縮空氣入口管流入，通過氣閥進入兩個塔中的運轉塔，其中的濕氣會被吸附劑所吸收而干燥。當空氣流通到塔頂時，空氣中的水份被全部吸收，從而達到干燥目的。整個循環標準需10分鐘，每塔各運行5分鐘，一塔在工作的過程中(運轉塔)，另一塔處于再生狀態(非運轉塔)再生時間為4.5分鐘,續壓時間0.5分鐘。在再生的過程中，運轉塔中一部份干燥的空氣經再生風量調節閥進入非運轉塔將塔內的水份經消音器帶到大氣中去。其運轉時耗氣量為設備處理量的12%。