微型噴霧干燥機的干燥速度很快，料液經霧化之后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。該機使用范圍廣，根據物料的特性，可以用熱風干燥，也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。所有產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，純度高，質量好。
但質量再好的機器，隨著使用時間的增加，都會有一定的磨損，也會有一些小故障發生，當出現故障時不必驚慌，閱讀以下故障發生的原因及解決方法，定會對你有所幫助。
1.我們每次用完噴霧干燥機后，噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形，離心盤動平衡出現了失衡，沒有安裝好或者平衡不好。
解決方法：使用前及時檢查噴霧盤內是否有殘存物質，若有應及時清洗，做好設備養護工作；發現主軸有異常，要進行定期地檢查、維修、更換；對離心盤的動平衡重新調整或更換。
2.出現粘壁現象，原因可能是進料量太大，也就是一次進料太多了，導致物料中的水分不能充分的進行蒸發，噴霧開始前干燥室及干燥瓶加熱不充分，沒有做好噴霧前對干燥室進行足夠的加熱，就會導致粘壁現象發生；加入的料液不穩定，比如加入的高糖，高粘度或者分子形態不穩定的物料，這種情況是很難提前預測物料在噴霧干燥過程中會發生怎樣的變化，故而不好掌握噴霧充分進行下去，粘壁現象發生的可能性就會增大。
解決方法：噴霧開始前干燥室及干燥瓶加熱不充分，可提高熱風的進口和出口溫度；或在開始噴霧時，流量要小，逐漸加大流量，調節到適當時為止。
3.噴頭轉速低。
解決方法：噴頭部件出了故障。可檢查噴頭內部件是否有松動，缺失，磨損等情況的出現，挨個排除設備零部件問題。
4.純度低。原因可能有物料在進行噴霧過程中積粉混入成品；物料在進行噴霧時發生了空氣過濾效果不佳；物料在進行噴霧后原料純度不高；噴霧操作完成后設備清洗不徹底。
解決方法：物料在進行噴霧時發生了空氣過濾效果不佳，檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換；在進行噴霧過程中積粉混入成品，檢查熱風入口處焦粉情況，盡量克服渦流現象發生；在進行噴霧后原料純度不高，噴霧操作完成后設備清洗不徹底，噴物前應將料液過濾，重新清洗設備。
平時注意檢查噴霧干燥機的各個部件，可減少故障發生，需要檢查的部件如下：
1.檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；
2.檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置；
3.檢查離心風機運行的旋轉方向是否正確；
4.檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經加熱的空氣進入噴霧干燥室；
5.檢查離心風機出口處的調節蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意；
6.檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；
7.檢查進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確；
8.霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。