本文對噴霧干燥的過程階段及優缺點進行分析, 綜述噴霧干燥技術的研究進展, zlg 200中藥浸膏噴霧干燥機并對噴霧干燥技術的應用前景進行分析, 最后給出噴霧干燥技術在中藥制藥生產
中的應用實例——中藥液一步噴霧干燥造粒。
1 噴霧干燥的過程階段及優缺點分析
1.1 噴霧干燥的過程階段
噴霧干燥可分為三個基本過程階段: 一是料液霧化成霧滴 二是霧滴和干燥介質接觸、混合及流動, 即進行
干燥 三是干燥產品與空氣分離。
1.1.1 噴霧干燥的第一階段——料液的霧化
料液霧化為霧滴和霧滴與熱空氣的接觸、混合, 是噴霧干燥獨有的特征。霧化的目的在于將料液分散成微細的霧滴, 使其具有很大的表面積, 當其與熱空氣接觸時, 霧滴中水分迅速汽化而干燥成粉末或顆粒狀產品。霧滴的大小及其均勻程度對產品質量和技術經濟指標影響很大, 特別是對熱敏性物料的干燥尤為重要。如果噴出的霧滴其大小很不均勻, 就會出現大顆粒還沒達到干燥要求、小顆粒卻已干燥過度而變質的現象。因此料液霧化所用的霧化器是噴霧干燥的關鍵部件。目前常用的霧化器有氣流式、壓力式、旋轉
式和聲能霧化器等。
1.1.2 噴霧干燥的第二階段——霧滴和空氣的接觸
霧滴和空氣的接觸、混合及流動是同時進行的傳熱傳質過程, 即干燥過程, 此過程在干燥塔內進行。霧滴和空氣的接觸方式、混合與流動狀態決定于熱風分布器的結構型式、霧化器在塔內的安裝位置及廢氣
排出方式等。
在干燥塔內, 霧滴- 空氣的流向有并流、逆流及混合流。霧滴與空氣的接觸方式不同, 對干燥塔內的
溫度分布、霧滴(或顆粒) 的運動軌跡、顆粒在塔內的停留時間及產品性質等均有很大影響。 霧滴的干燥過程也經歷著恒速和降速階段。研究霧滴的運動及干燥過程, 主要是確定干燥時間及干燥塔的
主要尺寸。
1.1.3 噴霧干燥的第三階段——干燥產品與空氣分離
噴霧干燥的產品大多采用塔底出料, 部分細粉夾帶在排放的廢氣中, zlg 200中藥浸膏噴霧干燥機廢氣在排放前必須將這些細粉收集下來, 以提高產品收率, 降低生產成本。排放的廢氣必須符合環境保護的排放標準, 以防止環境污染。
1.2 噴霧干燥的優缺點分析
1.2.1 噴霧干燥的優點
只要干燥條件保持恒定, 干燥產品特性就保持恒定 噴霧干燥的操作是連續的, 其系統可以是全自動控制操作 噴霧干燥系統適用于熱敏性和非熱敏性物料的干燥, 適用于水溶液和有機溶劑物料的干燥 原料液可以是溶液、泥漿、乳濁液、糊狀物或熔融物, 甚至是濾餅等均可處理 噴霧干燥操作具有非常大的靈活
性,噴霧能力可達每小時幾千克至200 噸[ 4 ]。
1.2.2 噴霧干燥的缺點
噴霧干燥投資費用比較高 噴霧干燥屬于對流型干燥, 熱效率比較低(除非利用非常高的干燥溫度) ,
一般為30%～ 40%。 2 噴霧干燥技術的研究進展
噴霧干燥技術的核心是流化技術, 具有從流體到固體瞬時干燥的突出優勢。其設備一般是由霧化器(噴頭) 、干燥塔、進出氣及物料收集回收系統等組成。其中使料液霧化所用的霧化器是噴霧干燥裝置的關鍵
部件。
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