目前大部分中藥制劑生產企業在制劑前處理生產中仍然采用傳統的煎煮濃縮的生產工藝，zlpg 180中藥浸膏噴霧干燥機其中大量的成分復雜的中藥提取液需要進行進一步的濃縮干燥處理，這一過程對于傳統中藥的有效成分破壞很大，以至于按照傳統中藥的處方，最后的有效成分的含量遠低于標準要求，而且還要耗用大量的人力、物力、財力。在采用噴霧干燥技術前，傳統的煎煮濃縮、減壓濃縮等工藝耗時長、質量差，干燥出的物料有效成分含量低。而且在進行制劑生產前還要進行粉碎、制粒等處理，增加了藥物被污染的機會。而使用專用的噴霧干燥技術，可以使傳統制藥工藝中的干燥、粉碎、混合及制粒等工序一次性完成，減少了藥物被污染的幾率，簡化了生產工藝，提高了生產效率，且節能降耗，符合GMP的要求，提高了干燥成品的質量。[1]
1 浸膏噴霧干燥機的特點
浸膏噴霧干燥機是離心式噴霧干燥機的一種特殊型式，在眾多浸膏噴霧干燥機中選某一代表產品作敘述，其特點：
(1)采用全封閉形式，主機內所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面拋光處理，避免砂眼、死角，杜絕積料堵料；整個機組與物料接觸處材質采用用316不銹鋼，保證物料不受污染。塔徑塔高根據中藥浸膏的相對密度、粘度、含固量等作了相應的調整，既保證粉料干燥之前達不到塔壁，又可保證粉料的熱風停留時間而完成低溫干燥。與物料接觸的傳動件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風；引風出料管段采用活連接，可隨時拆裝清洗消毒處理等。
(2)進入系統的空氣全部經過初、中、高效三級過濾。
(3)干燥塔筒體與頂部裝有冷壁裝置空氣夾套冷卻系統，使干燥室內壁溫度低于80 ℃，防止物料熱熔掛壁，粉末成品即使吸附在壁上也不發生焦化變質現象，大大提高了收粉率（達98%以上）。
(4)采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降不致使干燥物料受熱過度，因而特別適于熱敏性物料的干燥。由于干燥過程中在瞬間完成，產品的顆粒基本上保持液滴的近似球狀，具有分散性好、流動性和溶解性。
(5)收粉系統采用除濕空氣風送冷卻裝置防止產品吸潮結塊，便于產品包裝。在霧化器與熱風分配器之間采用一次冷風技術，防止物料返頂及冷卻霧化器。與粉料接觸部分做成不易滯留容易清洗的構造。
(6)適用溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液等的物料，經噴霧干燥成干粉狀，細、中顆粒的制品。它速度快、效率高、工序少、節省人力。特別對于含有熱敏性成分的中藥浸膏物料，它可以保持物料的色香味。干燥產品質量優良，流動性，溶解性好，純度高、環境衛生。
(7)塔身錐度增大，錐體上安裝空氣振擊器，用壓縮空氣脈沖式地振擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地擊落下來。
(8)組用PLC程序控制系統回路，觸摸屏動畫顯示工藝流程，可操作性強，zlpg 180中藥浸膏噴霧干燥機變量操作參數實現模糊技術自動跟蹤調節；用變頻器穩定安全地調節霧化器；自動調節進氣溫度，最大限度地降低能耗；進、出、塔內溫度、塔內壓力數均可精確設定等等。
(9)采用快開清洗裝置，適用于中藥制劑多品種、多參數控制的生產要求。
(10)采用濕法除塵，使粉塵無外出，確保符合環保要求，同時采用氣掃裝置，效果很好。
3浸膏噴霧干燥機的工作原理
空氣通過初、中、高三級過濾器和加熱裝置過濾、加熱，進入干燥室頂部的熱風分配器，通過熱風分配器的熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室，配制好的料液同時由泵送到裝在干燥室頂部的離心霧化噴頭，料液被噴成極小的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的比表面積大大增加。小液滴和熱風混合并流下沉，瞬間進行熱量交換，料液中的水分受熱迅速蒸發，在極短的時間內料液被干燥為顆粒制品，在風力和重力作用下在塔底和旋風分離器中捕集，廢氣經除塵凈化后排放至外界[2]。
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