隨著我國經濟又好又快的發展，對新型干燥技術的需求量日益遞增，然而就我國目前干燥技術進步而言，有機溶劑噴霧干燥機總體技術水平仍處于滯后狀態，很難滿足相關行業因經濟發展和產品優化結構及新品開發的需求。我國大部分制藥、生化、精細化工等行業對易氧化物料且含有機溶劑的液態物料的干燥生產，仍采用真空夾帶加熱的間隙操作方式生產。
而氣流式噴霧干燥設備創新的應用氮氣為傳導傳熱介質，同時采用閉路循環技術，結合氣流式噴霧干燥連續生產，最大限度的解決了含有機溶劑液態物料，且含易氧化物資干燥難的技術問題，同時在連續干燥過程，采用冷凝冷卻技術，實現對有機溶媒的回收利用，在達到產業生產減排的基礎上，展現了資源利用最大化的循環經濟性。
多年來，國內干燥設備的加工手段、加工設備還采取比較傳統的手工制造，不論是設備的使用功能、外觀上都受一定影響。不僅如此，手工單件制造使部件的尺寸不能保證具有良好的互換性，對干燥設備的維修、易損件的互換帶來諸多不便。國外的干燥設備多數采用自動焊接技術，焊縫拋光處理，設備表面也采取拋光處理或鈍化處理。
專家認為，要想縮短與國外的差距，我們只有從設備的智能化、加工手段、加工質量等方面著手加以改進。
噴霧干燥機的未來發展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性，掌握對不同物料的最優操作條件下，上海小型噴霧干燥機開發和改進噴霧干燥機。另外，大型化、高強度、高經濟性，以及改進對原料的適應性和產品質量，是噴霧干燥機發展的基本趨勢。同時，噴霧干燥機的發展還要重視節能和能量綜合利用，以及發展干燥器的自動控制技術、以保證最優操作條件的實現。
相信，隨著人類對環保的重視，改進噴霧干燥機的環境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。
其中，噴霧干燥塔是用于生物農藥，醫藥，食品微生物的干燥的設備。噴霧干燥塔在液體工藝成形和干燥工業中應用廣泛，適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合相應的標準時，噴霧干燥是一道不錯的工藝。
據了解，噴霧干燥塔設計緊湊，無需附屬設備，針對黏性物料，設有噴咀清潔器(通針)，有機溶劑噴霧干燥機在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整，故這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不變。噴霧干燥塔大部分的干燥故障都在于對進排風機的風量或風壓的調整失誤所致，一般都是排風量低、風壓低，造成的結果就是干燥主塔的負壓過低，排風溫度過高，導致產品的含水量提高。合理調整進排風機，能有效提高干燥效率，降低生產能耗。常見的噴霧干燥設備收料裝置主要有布袋除塵器以及旋風分離器兩種。兩種收料裝置需對應不同的風機設置。
此外，噴霧干燥塔還能改善某些制劑的溶出速率。筆者了解到，噴霧干燥塔能在低溫度下瞬間干燥，上海小型噴霧干燥機物料的活性完全不受影響，是安全性好、操作簡便的實驗室有機溶劑專用小型噴霧干燥機，通過氮氣密閉循環方式及采取溶劑完全回收方式的并用可對具有可燃性、毒性的溶劑進行處理，并可進行易氧化物質的干燥。噴霧干燥塔適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品，干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。由于噴霧干燥塔干燥快，效果好，應用范圍也在拓寬，市場上越來越多的藥機企業加大對噴霧干燥塔設備的研發與創新，并打造出相關領域的干燥設備。例如，常州市神杰干燥設備有限公司研發的破壁靈芝孢子粉噴霧干燥塔就是以破壁靈芝孢子粉為對象，采用的噴霧干燥法研究了孢壁重塑的靈芝孢子粉制備技術,并進行了產品分析。結果表明,以羥丙甲纖維素和大豆分離蛋白為復合壁材,優選比例為2∶1,壁材與芯材比例為2∶1;固形物濃度為30%;重塑工藝參數為均質壓力為40MPa,均質次數2次,噴霧干燥進風溫度220℃,出風溫度105℃,孢壁重塑率為90.2%;制備的產品分散性好,抗氧化性強。
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